Dřevěné příhradové vazníky
se styčníkovými deskami
Tyto vazníky se s výhodou používají jak pro zastřešení rodinných domů, tak pro zastřešení objektů průmyslových, skladových a sportovních hal, administrativních budov i zemědělských staveb. Vzhledem k zprůmyslnění jejich výroby vytlačily dříve používané sbíjené vazníky (vazníky s hřebíkovými spoji) a jsou stále častěji používány i místo klasického krovu kvůli úspoře dřeva, rychlejší výrobě a ve výsledku nižší ceně. Proto tyto dřevěné vazníky úspěšně nahrazují jak klasické vázané krovy, tak ocelové nebo betonové prvky, nad nimiž vítězí svou lehkostí, cenou a ekologickými aspekty.
Dřevěné příhradové vazníky se styčníkovými deskami nachází uplatnění při zastřešení menších i větších rozponů (6 – 30 m), a to jak při opakovatelnosti jednotlivých typů vazníků, tak i při požadavku na složité tvary vazníků. Návrh konstrukce střechy je doložen podrobným statickým výpočtem a vlastní provedení potom výstupní kontrolou před expedicí ve výrobním závodě a na stavbě. Největší výhodou však je možnost překlenutí i větších rozpětí bez použití vnitřních podpor.
Výhody
- úspora materiálu oproti klasickému vázanému krovu
- rozpětí vazníků až 30 m
- velké tvarové možnosti a variabilita
- prefabrikace výroby (celoroční provoz, přesná strojová výroba)
- průběžná kontrola kvality
- garance statického návrhu konstrukce vazníkového krovu
- krátké dodací lhůty
- rychlejší a jednoduší montáž oproti klasickému krovu
- nízká cena
- nízká vlastní hmotnost (na m2 půdorysné plochy) oproti klasickému krovu
- spodní pás vazníku nahrazuje konstrukci betonového nebo keramického stropu a tím vznikne výrazná cenová úspora. Jednoduše se jedním stavebním prvkem (příhradovým vazníkem) vytvoří konstrukce střechy i stropu. Příhradový vazník působí jako jeden celek a je tudíž únosnější než samostatně působící střešní krokve a strop
Nevýhody
- použitelnost do rozpětí max. 30m
- tyto konstrukce musí být většinou z požárních důvodů chráněny protipožárními podhledy (např. sádrokartonovým podhledem)
Použití na zastřešení pro
- rodinné domy
- průmyslové a skladové haly
- sportovní haly
- administrativní budovy
- zemědělské stavby
- školy
- obchody
- podlahové nosníky
- nástavby na panelové domy
- atypické bednění (mosty,…)
Technické údaje
Ke spojení dřevěných částí jsou u vazníků se styčníkovými dekami použity spojovací prvky vyrobené z ocelových plechů s jednostranně vylisovanými trny. Na obou stranách prvku je nutno použít stejný typ a stejnou velikost styčníkové desky. Běžně používané jsou tloušťky fošen 45 až 70mm. Standartní šířky fošen 70 – 240mm, délky 3 – 6m. Tloušťky používaných plechů jsou 1,0 mm; 1,5mm a 2,0mm.
Technologie výroby:
Podle zpracované výrobní dokumentace vazníky jsou nakráceny a naúhlovány dřevěné prvky (pásové pruty, diagonály). Tato pracovní operace je prováděna automaticky na CNC pile, která zajišťuje potřebnou vysokou přesnost opracování. Dále je na pracovní ploše sestaven výsledný tvar vazníku a ve spojích jsou rozmístěny styčníkové desky. Dřevěné prvky jsou ve styčnících sestaveny na sraz, bez začepovámí apod. Nakonec jsou tyto styčníkové desky zatlačeny hydraulickým lisem z obou stran do dřeva.
Jak se vazníky u nás vyrábí?
Po ustálení cen vstupních materiálů pro výrobu vazníků (tedy dřevěných fošen a styčníkových desek) zůstává jedinou položkou, která může výrazně ovlivnit výrobní cenu vazníků, cena práce potřebné pro jejich výrobu.
Pouze moderní technologie s vysokým stupněm automatizace výrobní linky, která je nainstalována ve výrobní hale k tomu přizpůsobené, může zkrátit časy potřebné pro výrobu vazníků a tím snížit výrobní cenu vazníků. Touto cestou se vydala firma Střechy 92, s.r.o., která v roce 2010 uvedla do provozu moderní výrobní závod na výrobu dřevěných příhradových vazníků.
Čím dosahujeme vyšší kvality dřevěných příhradových vazníků?
-
Laserovou projekci s celkem 6-ti laserovými projektory. Dosahujeme tak vyšší tvarové přesnosti jednotlivých vazníků a přesnějšího umístění styčníkových desek při výrobě vazníků. Toto se následně promítá do vyšší statické rezervy v únosnosti vazníků.
Výhoda pro zákazníka: přesnější vazník -
Automatické a rychlé nastavení tvaru vazníků na výrobní lince. Toto je důležité u zakázek s mnoha druhy vazníků. Výrobu vazníků obecně prodražuje nutnost vytvoření „formy“ pro každou novou sérii vazníků. Nám tuto formu nastavuje automatická výrobní linka společně s laserovou projekcí, čímž se výrazně zkrátí výrobní časy vazníků a zvýší produktivita práce.
Výhoda pro zákazníka: kratší dodací termíny -
Dolisovací zařízení na výstupu z výrobní linky. Kromě standardního zalisování styčníkových desek na hydraulickém lisu Mark I, jsou vazníky při výstupu z montážni linky kontrolně dolisovány na výstupním dolisovacím válcovém lisu. Toto je nadstandardní operace, která zajištuje kontrolní dolisování styčníkových spojů.
Výhoda pro zákazníka: jistota únosných spojů vazníku a tím bezpečnější výrobek
Položte si otázku: Kdo a jak vyrábí vazníky na moji střechu?
Chtějte vědět víc…. Kvalitně, rychle a levně vazníkovou střechu nevyrobíte na „koleně“. Proto sázíme na kvalitu a používáme pro výrobu vazníků moderní výrobní linku. Pokud máte jako investor nebo dodavatel zájem, umožníme Vám prohlídku našeho výrobního závodu a věříme, že Vám to pomůže v rozhodování, kde si nechat vyrobit vazníkovou střechu.
Věříme, že i Vy se rozhodnete zadat zhotovení svojí střešní konstrukce u nás a budete spokojeni s rychlostí, kvalitou i cenou. V oboru dřevěných vazníkových konstrukcí pracujeme již 30 let a noví zákazníci přicházejí především na základě doporučení našich stávajících klientů. Přijďte i Vy.
Jak se u nás vazníkové střechy projektujeme?
Až s nástupem specializovaného softwaru na výpočty těchto konstrukcí dochází k mohutnému rozšíření vazníkových konstrukcí spojovaných styčníkovou deskou. Pomocí moderního software firmy FINE je minimalizován čas potřebný na vlastní návrh konstrukce, pomocí 3D vizualizací jsou průběžně kontrolovány tvary vazníků, zatížení vazníků a optimalizován návrh dimenzí dřevěných prvků vazníku, velikost a umístění styčníkových desek. Software rovněž generuje potřebnou výrobní dokumentaci a výpisy materiálu.
Používané specializovaný software nabídne tvar vazníku, členění diagonál a generují podle zadání projektanta zatížení konstrukce. Ze stálých zatížení jsou zadávána zejména zatížení od krytiny a podhledu. Z nahodilých zatížení pak především zatížení sněhem podle ČSN EN 1991-1-3 a zatížení větrem podle ČSN EN 1991-1-4 a případná další užitná zatížení. Dimenze dřevěných prvků a spojů jsou posouzeny podle ČSN EN 1995-1-1.
Dřevěné vazníky jsou navrhovány jako rovinné příhradové soustavy, které jsou schopny spolehlivě přenášet pouze zatížení působící v rovině vazníků. Proto pro přenesení zatížení, jež působí mimo rovinu vazníků musí být do konstrukce střechy doplněna soustava příčných ztužidel, které spolu podélným zavětrováním zajistí správnou a bezporuchovou funkci celé konstrukce.
Ke každému projektu přistupujeme v našich projekčních kancelářích individuálně a s maximální zodpovědností a pečlivostí. Snažíme se pro zákazníka najít optimální řešení pro jeho zadání.
Tvary střech
Tvary vazníků
1. a) Vazník s úložným „A“ prostorem:
Využití: prostory pro skladování (zatížena pouze podlaha – užitné zatížení 75 kg/m2)
Výhody: cena podobná klasickému vazníku
Nevýhody: plná výška pouze v hřebeni
1. b) Vazník s prostornějším úložným prostorem:
Využití: prostory pro skladování (zatížena pouze podlaha – užitné zatížení 75 kg/m2)
Výhody: vyšší a širší prostor
Nevýhody: vyšší cena oproti vazníkům s úložným „A“ prostorem
1. c) Vazník s úložným prostorem řešený hambálkovým způsobem:
Využití: prostory pro skladování (zatížena pouze podlaha – užitné zatížení 75 kg/m2)
Výhody: prostorné podkroví po celé šířce
Nevýhody: vyšší cena oproti 1.a), 1.b)
2. Vazník s obytným podkrovím řešený hambálkovým způsobem:
Využití: obytné prostory s opláštěním stěn a hambálku (užitné zatížení podlahy – 150 kg/m2 dle normy)
Výhody: možnost plného obytného využití střechy, střešní okna, vykýře apod.
Nevýhody: vazníky jsou z důvodu vyššího zatížení a absence výpletu diagonálami z masivnějšího řeziva nebo z více vrstev (zdvojené, ztrojené), což výrazně navyšuje cenu
Poznámka: většinou je nutné vazníky podepřít i na vnitřní nosnou stěnu aby to bylo staticky řešitelné.
3. Podkrovní prostor vytvořen mezi vazníky:
Provedení: zvětšením rozteče a znásobením vazníků vznikne prostor po celé šíři střechy. Mezi vazníky se provedou výměny z hranolů mezi horním a spodním pasem vazníků a na ty se zhotoví podhled, podlaha, opláštění
Výhody: možnost plného obytného využití střechy
Nevýhody: Místo pro otvory ve střeše je limitováno roztečí hranolů výměny obvykle cca 1,0-2,0m, tudíž nemožné pro vikýře!
4. Atypické provedení podkroví:
